Máquina de rebarbação criogênica com nitrogênio líquido
Introdução
Como de costume, os produtos de borracha, zinco, magnésio e ligas de alumínio fundidas sob pressão apresentam rebarbas e excesso de material mais finos do que os produtos de borracha comuns. Consequentemente, a fragilização por rebarbas e excessos ocorre muito mais rapidamente do que em produtos comuns, atingindo assim o objetivo do processo de corte. Após o corte, os produtos apresentam alta qualidade e eficiência.
Conserve o produto em si, sem alterar o equipamento especial de perfuração.
Pode melhorar significativamente a precisão do corte (rebarbação) do produto e possui um grau de intensidade muito elevado.
A máquina de corte a frio tornou-se um equipamento indispensável, sendo amplamente utilizada no processo de rebarbação em linhas de produção de produtos de borracha de precisão e em empresas de fundição sob pressão.
Parâmetros principais
Capacidade de carga do rolo: 80L (aproximadamente 15 a 20 kg)
Temperatura máxima: -150℃
Tempo de operação: < 8 minutos (um ciclo)
Fonte de congelamento: Nitrogênio líquido
Capacidade de refrigeração nominal: 1,1 kW
Peso: 200 kg
Dimensões: 1200 mm (C) × 1200 mm (A) × 2000 mm (L)
Alimentação/Tensão: 3P 380V 50Hz
Velocidade do rolo: 20-70 RPM
Funções e vantagens
1. Processamento e remoção de rebarbas em pequenos produtos de borracha, bem como em peças fundidas de liga de magnésio de qualquer formato.
2. A precisão do corte é alta, permitindo remover rebarbas muito pequenas e sutis (algo que o corte manual não consegue fazer).
3. Alta eficiência de produção: uma máquina de corte processa diariamente um volume equivalente ao de 60 a 80 profissionais qualificados em congelamento.
4. Não danifique a superfície dos produtos, melhore a aparência e a qualidade do produto, aumente a vida útil do produto.
5. A taxa de aprovação da qualidade de corte é alta, com a taxa de aprovação dos produtos acabados permanecendo acima de 98%.
6. Ocupa uma área muito pequena; uma máquina de corte e seus equipamentos auxiliares, juntamente com o equipamento congelado, necessitam de apenas 10 metros quadrados.
7. Reduz significativamente os custos com mão de obra.
8. Maior resistência à oxidação da superfície da peça fundida após o tratamento, aumentando a vida útil do produto.
9. Não danifique a superfície da peça fundida, melhore a aparência e a qualidade do produto, aumentando sua vida útil.
10. Operação fácil: Basta colocar os produtos, pressionar o botão e, em seguida, os produtos podem ser removidos.
11. Limpo e não contaminado.
Aplicação típica
Peças complexas de borracha
Componentes aeroespaciais em miniatura
Peças de borracha automotivas
Peças de borracha sintética de precisão
Peças plásticas de precisão
Componentes de microeletrônica
Os componentes eletrônicos complexos
Fundição sob pressão de zinco, magnésio e alumínio
Vedações de Precisão
